Προϊόντα σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου
Χαρακτηριστικά πλεονεκτήματα
● Το πρότυπο ευθύτητας για σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου: ευθύτητα (μονάδα: mm/m) Μικρότερη ή ίση με 1,2%. Κάθε προϊόν σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας πρέπει να περάσει πλήρως την τυπική επιθεώρηση σωλήνα πριν φύγει από το εργοστάσιο.
● Πρότυπο δοκιμής αντίστασης πίεσης νερού για σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου: Κάθε σωλήνας καρβιδίου του πυριτίου ελέγχεται στα 100 Bar (60S) για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η ασφάλεια.
● EL10204-3.1 πιστοποιητικό είναι διαθέσιμο.
● Ένας νέος τύπος σωληνωτού εναλλάκτη θερμότητας με σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου ως πυρήνα. Λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, της υψηλής σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του καρβιδίου του πυριτίου, οι εναλλάκτες θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για περιβάλλοντα εργασίας όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση, διάβρωση ισχυρού οξέος και αλκαλίου , διάβρωση ροής αέρα υψηλής ταχύτητας και φθορά σωματιδίων. Είναι ένα εξαιρετικό προϊόν υψηλής απόδοσης που μπορεί να αντικαταστήσει εναλλάκτες θερμότητας γραφίτη, εναλλάκτες θερμότητας από ανοξείδωτο χάλυβα, εναλλάκτες θερμότητας μετάλλου τανταλίου, εναλλάκτες θερμότητας Hastelloy, φθοροπλαστικά εναλλάκτες θερμότητας και εναλλάκτες θερμότητας με επένδυση από γυαλί.
● Οι εναλλάκτες θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου έχουν εξαιρετική απόδοση μεταφοράς θερμότητας, είναι μικρότεροι και πιο συμπαγείς σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό ανταλλαγής θερμότητας, μπορούν να εξοικονομήσουν 70% του χώρου εγκατάστασης σε σύγκριση με τους εναλλάκτες θερμότητας με επένδυση από γυαλί (η ίδια μεταφορά θερμότητας απαιτεί μικρότερη περιοχή ανταλλαγής θερμότητας). Λόγω της ευκολίας αποσυναρμολόγησης, η πλευρά του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου μπορεί να εισέλθει απευθείας για καθαρισμό ή επιθεώρηση, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος συντήρησης.
Προδιαγραφές προϊόντος
|
Ονομαστικό μέγεθος |
Εξωτερική διάμετρος±Xmm |
Εσωτερική διάμετρος±Xmm |
ΑνοχήX mm |
Εκτός στρογγυλότητας mm |
Μέγιστο μήκοςL±2mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.8 |
4000 |
Σενάρια εφαρμογής
Κατάλληλο για εξοπλισμό σε σωληνωτούς εναλλάκτες θερμότητας (γνωστοί και ως εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα)
Κατάλληλο για διάφορες χημικές διεργασίες όπως ψύξη, συμπύκνωση, θέρμανση, εξάτμιση, εξάτμιση λεπτής μεμβράνης και απορρόφηση
Ιδιαίτερα κατάλληλο για διάφορα εξαιρετικά διαβρωτικά χημικά όπως:
1. Ισχυρά διαβρωτικά οξέα όπως βρώμιο, θειικό οξύ, υδροφθορικό οξύ, νιτρικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, κ.λπ.
2.Υδροξείδιο του νατρίου ή άλλες ισχυρές βάσεις.
3. Αλογονωμένες ενώσεις.
4.Διάλυμα άλατος και οργανικές ενώσεις.
Ερευνητικό υπόβαθρο κεραμικού εναλλάκτη θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου
Τα τελευταία δέκα χρόνια, λόγω της έλλειψης ενέργειας, έχουν πραγματοποιηθεί περαιτέρω εργασίες εξοικονόμησης ενέργειας. Διάφοροι νέοι και προηγμένοι τύποι κλιβάνων εξοικονόμησης ενέργειας βελτιώνονται μέρα με τη μέρα και η χρήση μονωτικών υλικών υψηλής ποιότητας, όπως οι νέες πυρίμαχες ίνες, έχει μειώσει σημαντικά την απώλεια θερμότητας των κλιβάνων. Η χρήση προηγμένων συσκευών καύσης έχει βελτιώσει την καύση, μείωσε την ποσότητα της ατελούς καύσης και η αναλογία αέρα-καυσίμου τείνει επίσης να είναι λογική. Ωστόσο, η τεχνολογία μείωσης της απώλειας θερμότητας καυσαερίων και ανάκτησης της θερμότητας των καυσαερίων εξακολουθεί να μην προχωρά γρήγορα. Ένας μεγάλος αριθμός σόμπων υψηλής θερμοκρασίας στη βιομηχανία μπορεί να εξάγει καυσαέρια έως και 1300 βαθμούς και η απώλεια θερμικής ενέργειας είναι σοβαρή. Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η θερμική απόδοση του κλιβάνου θέρμανσης και να επιτευχθεί ο σκοπός της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης της κατανάλωσης, η ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων είναι επίσης ένας σημαντικός τρόπος εξοικονόμησης ενέργειας.
Υπάρχουν συνήθως δύο τρόποι για την ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων: ο ένας είναι η προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας. το δεύτερο είναι η προθέρμανση του αέρα για καύση. Τα τεμάχια προθέρμανσης των καυσαερίων απαιτούν μεγάλο όγκο για την ανταλλαγή θερμότητας, ο οποίος συχνά περιορίζεται από το εργοτάξιο (οι διακοπτόμενοι φούρνοι δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτή τη μέθοδο). Η προθέρμανση της καύσης αέρα είναι μια καλύτερη μέθοδος, η οποία γενικά διαμορφώνεται στον κλίβανο θέρμανσης και μπορεί επίσης να ενισχύσει την καύση, να επιταχύνει τον ρυθμό θέρμανσης του κλιβάνου και να βελτιώσει τη θερμική απόδοση του κλιβάνου. Αυτό όχι μόνο ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της διαδικασίας, αλλά επιτυγχάνει επίσης σημαντικά συνολικά αποτελέσματα εξοικονόμησης ενέργειας στο τέλος.
Από τη δεκαετία του 1950, η Κίνα χρησιμοποίησε προθερμαντήρες για την προθέρμανση του αέρα σε βιομηχανικούς κλιβάνους, μεταξύ των οποίων οι κύριες μορφές είναι οι σωληνωτές, κυλινδρικές ακτινοβολίες και εναλλάκτες θερμότητας από χυτοσίδηρο, αλλά η απόδοση ανταλλαγής είναι χαμηλή. Στη δεκαετία του 1980, η Κίνα ανέπτυξε διαδοχικά τζετ, ακτινοβολία πίδακα, σύνθετους και άλλους εναλλάκτες θερμότητας, κυρίως για να λύσει το πρόβλημα της ανάκτησης της απορριπτόμενης θερμότητας σε μεσαίες και χαμηλές θερμοκρασίες. Σημαντικά αποτελέσματα έχουν επιτευχθεί στην ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων κάτω από τους 100 βαθμούς και η απόδοση ανταλλαγής θερμότητας έχει βελτιωθεί. Ωστόσο, σε υψηλές θερμοκρασίες, το υλικό του εναλλάκτη θερμότητας εξακολουθεί να είναι περιορισμένο, η διάρκεια ζωής είναι χαμηλή, ο φόρτος εργασίας συντήρησης είναι μεγάλος ή το κόστος είναι υψηλό, γεγονός που επηρεάζει την προώθηση και τη χρήση.
Οι περισσότεροι από τους εναλλάκτες θερμότητας που χρησιμοποιούνται σήμερα είναι μεταλλικοί εναλλάκτες θερμότητας, οι οποίοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε χαμηλές θερμοκρασίες. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας όταν η θερμοκρασία του αερίου είναι υψηλή. Πρέπει να διεισδύσει μεγάλη ποσότητα κρύου αέρα και απαιτείται προστασία υψηλής θερμοκρασίας, όπως ανεμιστήρας ψύξης ανεμιστήρα και σύστημα ελέγχου. Όταν διεισδύει ψυχρός αέρας, η θερμοκρασία της ανάκτησης του εναλλάκτη θερμότητας θα είναι χαμηλή.
Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας έχουν αναπτυχθεί καλά κάτω από τους περιορισμούς των μεταλλικών εναλλάκτη θερμότητας, επειδή έχουν λύσει καλύτερα τα προβλήματα της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και έχουν γίνει ο καλύτερος εναλλάκτης θερμότητας για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας σε υψηλή θερμοκρασία. Μετά από χρόνια πρακτικής παραγωγής, έχει αποδειχθεί ότι οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας είναι πολύ αποτελεσματικοί. Τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι: υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, καλή αντοχή στην οξείδωση και αντοχή σε θερμικό σοκ. Μεγάλη διάρκεια ζωής, χαμηλή συντήρηση, αξιόπιστη και σταθερή απόδοση και εύκολη λειτουργία. Αυτή τη στιγμή είναι η καλύτερη συσκευή για την ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας.
Η νέα τεχνολογία εναλλάκτη θερμότητας που αντικαθιστά το μέταλλο με κεραμικά, η οποία πρωτοαναπτύχθηκε και τέθηκε σε χρήση, εντάχθηκε στο Εθνικό Πρόγραμμα Πυρσών. Αυτή η νέα τεχνολογία μετατρέπει τον κρύο αέρα που χρησιμοποιήθηκε αρχικά στους βιομηχανικούς κλιβάνους σε ζεστό αέρα, ο οποίος όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση της εργασίας αλλά εξοικονομεί επίσης πολλή ενέργεια. Δεδομένου ότι οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας είναι ένας από τους κύριους εξοπλισμούς για τη βελτίωση της χρήσης ενέργειας και έχουν ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών χρήσεων, οι προοπτικές προώθησης και εφαρμογής τους είναι πολύ ελπιδοφόρες.
Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
(1) Η χρήση κεραμικών εναλλάκτη θερμότητας είναι άμεση, απλή, γρήγορη, αποδοτική, φιλική προς το περιβάλλον και εξοικονόμηση ενέργειας. Δεν απαιτείται προστασία κρύου αέρα ή υψηλής θερμοκρασίας, το κόστος συντήρησης είναι χαμηλό και δεν απαιτείται λειτουργία του κεραμικού εναλλάκτη θερμότητας. Ισχύει για την ανάκτηση απορριμμάτων θερμότητας και τη χρήση βιομηχανικών κλιβάνων με καύση αερίου σε διάφορα περιβάλλοντα, ειδικά για την επίλυση του προβλήματος ότι η απορριπτόμενη θερμότητα διαφόρων βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας είναι πολύ υψηλή για να χρησιμοποιηθεί.
(2) Η πολιτεία απαιτεί η θερμοκρασία των κεραμικών εναλλάκτη θερμότητας να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 1000 βαθμούς. Δεδομένου ότι είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να τοποθετηθεί σε χώρους με υψηλή θερμοκρασία. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ανταλλαγής θερμότητας και τόσο περισσότερη εξοικονόμηση ενέργειας.
(3) Αντικαταστήστε τους μεταλλικούς εναλλάκτες θερμότητας σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
(4) Επίλυση των προβλημάτων ανταλλαγής θερμότητας και αντοχής στη διάβρωση στη χημική βιομηχανία.
(5) Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας έχουν ισχυρή προσαρμοστικότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, καλή αντίσταση στην οξείδωση, σταθερή αντίσταση θερμικών κραδασμών και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους φούρνους θέρμανσης, φούρνους θερμού αέρα, φούρνους θερμικής επεξεργασίας, φούρνους πυρόλυσης, φούρνους ψησίματος, φούρνους τήξης, κλίβανους εμποτισμού, λέβητες πετρελαίου και αερίου και άλλους φούρνους σε χάλυβα, μηχανήματα, δομικά υλικά, πετροχημικά, μη τήξη σιδηρούχων μετάλλων και άλλες βιομηχανίες. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί μια συσκευή αντιστροφής για να απορροφά και να απελευθερώνει εναλλάξ θερμότητα σε δύο θαλάμους αποθήκευσης θερμότητας για να μεγιστοποιήσει την ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων και στη συνέχεια να θερμαίνει τον αέρα και το αέριο καύσης σε πάνω από 1000 βαθμούς. Ακόμη και τα κατώτερα καύσιμα χαμηλής θερμιδικής αξίας (όπως το αέριο υψικαμίνου) μπορούν να επιτύχουν σταθερή ανάφλεξη και αποτελεσματική καύση, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει 40-70% του καυσίμου. Η παραγωγή αυξάνεται περισσότερο από 15%, η απώλεια οξείδωσης και καύσης των μπιγιετών χάλυβα μειώνεται περισσότερο από 40%, η εκπομπή NOx είναι μικρότερη από 100 ppm και η θερμοκρασία εκπομπής καυσαερίων είναι χαμηλότερη από 160 μοίρες, γεγονός που μειώνει σημαντικά το φαινόμενο του θερμοκηπίου της γης.
Οι κοινοί εναλλάκτες θερμότητας κατασκευασμένοι από κορδιερίτη, μουλλίτη, υψηλή αλουμίνα, πολύτιμους λίθους οπτάνθρακα και άλλα υλικά έχουν κακή θερμική αγωγιμότητα και κακή απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας καρβιδίου του πυριτίου έχουν αναπτυχθεί καλά κάτω από τους περιορισμούς των μεταλλικών εναλλακτών θερμότητας. Ο κύριος λόγος είναι ότι εκτός από τα κοινά πλεονεκτήματα των κεραμικών εναλλάκτη θερμότητας όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στην οξείδωση, καλή αντοχή σε θερμικά σοκ, μεγάλη διάρκεια ζωής, σταθερή και αξιόπιστη απόδοση κ.λπ., έχει Η καλή θερμική αγωγιμότητα και οι μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας (αντοχή, αντίσταση ερπυσμού, κ.λπ.) είναι τα καλύτερα μεταξύ των γνωστών κεραμικών υλικών, καθιστώντας το τον καλύτερο εναλλάκτη θερμότητας για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας.
Οι κεραμικοί εναλλάκτες θερμότητας καρβιδίου πυριτίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε διάφορους κλιβάνους θέρμανσης, φούρνους θερμού αέρα, φούρνους θερμικής επεξεργασίας, φούρνους πυρόλυσης, φούρνους ψησίματος, φούρνους τήξης, φούρνους εμποτισμού, λέβητες πετρελαίου και αερίου και άλλους φούρνους σε χάλυβα, μηχανήματα, δομικά υλικά, πετροχημικά , τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων και άλλες βιομηχανίες. Η μέθοδος χρήσης του είναι άμεση, απλή, γρήγορη, αποτελεσματική, εξοικονόμηση ενέργειας (ποσοστό εξοικονόμησης ενέργειας 25~45%), φιλική προς το περιβάλλον και η διάρκεια ζωής του είναι δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή των μεταλλικών εναλλακτών θερμότητας στην ίδια θέση, γεγονός που όχι μόνο μειώνει κόστος για τις επιχειρήσεις, αλλά και εξοικονόμηση ενέργειας για τη χώρα.
Επιλογή δομικών παραμέτρων του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και του αριθμού διέλευσης σωλήνα
1. Επιλογή δομικών παραμέτρων του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας
Οι σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας μπορούν να κατασκευαστούν από απλούς σωλήνες, σωλήνες με σπείρωμα, σπειροειδείς αυλακωτούς σωλήνες κ.λπ. Κατά την επιλογή των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες.
(1) Διάμετρος σωλήνα
Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο πιο συμπαγής και φθηνότερος είναι ο εναλλάκτης θερμότητας και μπορεί να επιτευχθεί καλύτερος λόγος του συντελεστή μεμβράνης μεταφοράς θερμότητας προς τον συντελεστή αντίστασης. Ωστόσο, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η πτώση πίεσης του εναλλάκτη θερμότητας. Υπό την προϋπόθεση της τήρησης της επιτρεπόμενης πτώσης πίεσης, συνιστάται γενικά η χρήση σωλήνα φ19mm. Για υγρά που είναι επιρρεπή σε απολέπιση, χρησιμοποιείται σωλήνας με εξωτερική διάμετρο φ25mm για εύκολο καθάρισμα. Για ρευστά διεργασίας με διφασική ροή αερίου-υγρού, χρησιμοποιείται γενικά μεγαλύτερη διάμετρος σωλήνα. Για παράδειγμα, στους reboiler και στους λέβητες, οι σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας έχουν ως επί το πλείστον διάμετρο φ32mm και φ51mm. Οι σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας που θερμαίνονται απευθείας με φωτιά έχουν ως επί το πλείστον διάμετρο φ76 mm.
(2) Μήκος σωλήνα
Όταν δεν υπάρχει μεταφορά θερμότητας αλλαγής φάσης, όσο μεγαλύτερος είναι ο σωλήνας, τόσο υψηλότερος είναι ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας. Κάτω από την ίδια περιοχή μεταφοράς θερμότητας, η χρήση μακριών σωλήνων έχει ως αποτέλεσμα μικρότερη διατομή ροής, υψηλότερο ρυθμό ροής και λιγότερα περάσματα σωλήνων, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον αριθμό των στροφών στον εναλλάκτη θερμότητας, με αποτέλεσμα μικρότερη πτώση πίεσης . Επιπλέον, όταν χρησιμοποιούνται σωλήνες μεγάλου μήκους, το ειδικό κόστος ανά τετραγωνικό μέτρο επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας είναι επίσης χαμηλότερο. Ωστόσο, οι υπερβολικά μεγάλοι σωλήνες καθιστούν δύσκολη την κατασκευή. Επομένως, επιλέγεται γενικά ένα μήκος σωλήνα από 4 έως 6 μέτρα. Για εναλλάκτες θερμότητας με μεγάλη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας ή χωρίς αλλαγή φάσης, μπορεί να επιλεγεί ένα μήκος σωλήνα από 8 έως 9 μέτρα.
(3) Διάταξη σωλήνα και απόσταση στο κέντρο του σωλήνα
Η διάταξη των σωλήνων στο φύλλο σωλήνα περιλαμβάνει κυρίως δύο τύπους: τετράγωνη διάταξη και τριγωνική διάταξη. Η τριγωνική διάταξη ευνοεί την τυρβώδη ροή του ρευστού από την πλευρά του κελύφους και έχει μεγάλο αριθμό σωλήνων. Η τετράγωνη διάταξη ευνοεί τον καθαρισμό της πλευράς του κελύφους. Προκειμένου να καλυφθούν οι αντίστοιχες ελλείψεις τους, παράγονται μια τετράγωνη διάταξη που περιστρέφεται υπό μια ορισμένη γωνία (δηλαδή, μια μετατοπισμένη τετράγωνη διάταξη) και μια τριγωνική διάταξη με ένα κανάλι καθαρισμού. Η διάταξη ομόκεντρου κύκλου χρησιμοποιείται επίσης λιγότερο συχνά, η οποία χρησιμοποιείται γενικά για εναλλάκτες θερμότητας μικρής διαμέτρου. Η απόσταση των σωλήνων είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων δύο παρακείμενων σωλήνων. Όσο μικρότερη είναι η απόσταση των σωλήνων, τόσο πιο συμπαγής θα είναι ο εξοπλισμός, αλλά θα προκαλέσει πάχυνση του φύλλου σωλήνα, θα κάνει τον καθαρισμό άβολο και θα αυξήσει την πτώση πίεσης του κελύφους. Για το λόγο αυτό, το γενικό εύρος επιλογής είναι (1,25~1,5)do (do είναι η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα).
2. Επιλογή του αριθμού των περασμάτων σωλήνα και του τύπου κελύφους
Ο αριθμός των περασμάτων σωλήνα είναι 1~8 και χρησιμοποιούνται συνήθως 1, 2 ή 4 περάσματα σωλήνων. Καθώς ο αριθμός των διελεύσεων του σωλήνα αυξάνεται, ο ρυθμός ροής στο σωλήνα αυξάνεται και ο συντελεστής μεμβράνης μεταφοράς θερμότητας αυξάνεται επίσης. Ωστόσο, ο ρυθμός ροής στο σωλήνα υπόκειται στους περιορισμούς της πτώσης πίεσης του σωλήνα. Οι ρυθμοί ροής που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή είναι οι εξής: Ο ρυθμός ροής νερού και παρόμοιων ρευστών είναι γενικά 1~2,5 m/s και ο ρυθμός ροής του νερού ψύξης για μεγάλους συμπυκνωτές μπορεί να αυξηθεί στα 3 m/s. Ο ρυθμός ροής αερίου και ατμού μπορεί να επιλεγεί στην περιοχή από 8~30m/s.
Το κέλυφος μπορεί χονδρικά να χωριστεί στους ακόλουθους τύπους
Εναλλάκτης θερμότητας ενός κελύφους [Εικόνα (α)], μπορούν να τοποθετηθούν διάφοροι τύποι διαφραγμάτων στο κέλυφος, κυρίως για να αυξηθεί ο ρυθμός ροής του ρευστού και να ενισχυθεί η μεταφορά θερμότητας. Αυτός είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εναλλάκτης θερμότητας. Σε λειτουργία κενού συμπύκνωσης ενός συστατικού, ο σωλήνας μπορεί να μετακινηθεί στο κέντρο του κελύφους.
Ο εναλλάκτης θερμότητας διπλού κελύφους με διαμήκη διαφράγματα [Εικόνα (β)] μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό ροής του κελύφους και να βελτιώσει το θερμικό αποτέλεσμα. Είναι φθηνότερο από δύο εναλλάκτες θερμότητας σε σειρά.
Ο εναλλάκτης θερμότητας διαιρεμένης ροής [Εικόνα (γ)] είναι κατάλληλος για απαιτήσεις μεγάλης ροής και πτώσης χαμηλής πίεσης. Το διάφραγμα μπορεί να είναι μια διάτρητη πλάκα όταν χρησιμοποιείται ως συμπυκνωτής.
Ο εναλλάκτης θερμότητας διπλής διαιρούμενης ροής [Εικόνα (δ)] είναι κατάλληλος για χαμηλή πτώση πίεσης, όταν η αλλαγή θερμοκρασίας ενός ρευστού είναι πολύ μικρή σε σύγκριση με το άλλο ρευστό και για μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας ή μεγάλο συντελεστή φιλμ μεταφοράς θερμότητας σωλήνα.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Σωλήνας ανταλλαγής θερμότητας sic, Κίνα κατασκευαστές σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας sic, προμηθευτές, εργοστάσιο
