Η JMFILTEC παρέχει υποστηρικτικό στοιχείο και σχετικό εξοπλισμό για κεραμικές μεμβράνες και εξαιρετικά λεπτές γεννήτριες φυσαλίδων. Ρωτήστε για περισσότερες λεπτομέρειες.
Εταιρικό Προφίλ
Η JMFILTEC είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας αφιερωμένη στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή μεμβρανών καθαρού καρβιδίου του πυριτίου υψηλής ποιότητας με πλήρως ιδιόκτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της εφεύρεσης για μεμβράνη καθαρού καρβιδίου του πυριτίου εφαρμόστηκε το 2013 και εγκρίθηκε το 2016.
-
Συσκευή δοσολογίαςΗ συσκευή αυτόματης δοσολογίας είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για τον αυτόματο έλεγχο της προσθήκης χημικών παραγόντων σε ένα συγκεκριμένο σύστημα. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασίαΠιο
-
Εξοπλισμός DAFΟ εξοπλισμός DAF (διαλυμένος αέρας) είναι μια τεχνολογία φυσικού και χημικού διαχωρισμού για επεξεργασία νερού, που χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία λυμάτων, τον διαχωρισμό στερεών-υγρών καιΠιο
-
Επίπλευση διαλυμένου αέρα (DAF)Η επίπλευση διαλυμένου αέρα (DAF) είναι μια τεχνολογία διαχωρισμού επίπλευσης διαλυμένου αέρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση διάφορων ρύπων στα λύματα με επίπλευση, την επίτευξηΠιο
-
Καθαριστής αφαίρεσης λαδιούΌνομα προϊόντος: Oil Removal Clarifier. Προσαρμόσιμο εξάρτημα: εξαιρετικά λεπτή γεννήτρια φυσαλίδων/γεννήτρια νανοφυσαλίδων. MOQ: 1 σετΠιο
-
Επίπλευση διαλυμένου αέραΤο Dissolved Air Flotation είναι ένας εξοπλισμός επεξεργασίας νερού που παράγει μεγάλο αριθμό λεπτών φυσαλίδων στο νερό από το σύστημα διαλυμένου αέρα, έτσι ώστε ο αέρας να προσκολλάται σταΠιο
-
Διαυγαστικός πλωτήρα αέραΕξοπλισμένο με σύστημα πλύσης, ψεκασμού, λυμάτων, νανοφυσαλίδων και κροκίδωσης.. Πλήρης προσομοίωση βιομηχανικού εξοπλισμού, καθιστώντας εύκολη τη λήψη πειραματικών δεδομένων κοντά στη βιομηχανικήΠιο
-
Μίξερ υψηλής απόδοσηςΟι αποτελεσματικοί αναμικτήρες χρησιμοποιούνται κυρίως για την επιμελή ανάμιξη διαφορετικών ουσιών για να επιτευχθεί ομοιόμορφη κατάσταση.Πιο
Γιατί να επιλέξετε τις ΗΠΑ
Το εργοστάσιό μας
Η JMFILTEC είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας αφιερωμένη στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή μεμβρανών καθαρού καρβιδίου του πυριτίου υψηλής ποιότητας με πλήρως ιδιόκτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της εφεύρεσης για μεμβράνη καθαρού καρβιδίου του πυριτίου εφαρμόστηκε το 2013 και εγκρίθηκε το 2016.
R&D
Ως εταιρεία κοινής χρήσης που δίνει προτεραιότητα στην προώθηση της τεχνολογίας εφαρμογής μεμβράνης καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα, η JMFILTEC όχι μόνο έχει δημιουργήσει ένα κέντρο Ε&Α για την προετοιμασία και την τεχνολογία εφαρμογής μεμβράνης καρβιδίου του πυριτίου, αλλά κατέχει επίσης τον προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής για την προετοιμασία σύνθετων υλικών άνθρακα εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας στην Ανατολική Κίνα. Συνεργαζόμαστε επίσης με πανεπιστήμια όπως το Ερευνητικό Ινστιτούτο Πυριτίου της Σαγκάης της Κινεζικής Ακαδημίας Επιστημών και το Πανεπιστήμιο Zhejiang για την παροχή υπηρεσιών ανάπτυξης υλικού μεμβράνης και τεχνολογίας εφαρμογών.
Εφαρμογές
Τα προϊόντα της εταιρείας μας έχουν εφαρμοστεί με επιτυχία σε υψηλών προδιαγραφών καθαρισμό πόσιμου νερού, προεπεξεργασία αφαλάτωσης θαλασσινού νερού, διαχωρισμό και ανάκτηση ειδικών υλικών, βαθιά επεξεργασία και επαναχρησιμοποίηση λυμάτων και λυμάτων και άλλα σενάρια εφαρμογής.
Η υπηρεσία μας
Με την υψηλή ροή, την υψηλή αντοχή στη διάβρωση, τον εύκολο καθαρισμό και τη μεγάλη διάρκεια ζωής, έχουμε κερδίσει την αναγνώριση από τους πελάτες και την αγορά.

Ο εντατικός αναμικτήρας υψηλής απόδοσης χρησιμοποιείται κυρίως για ομοιόμορφη ανάμειξη ξηρών ή υγρών υλικών σκόνης στη φαρμακευτική βιομηχανία και δεν υπάρχει διάλυση, εξάτμιση ή φθορά των υλικών στη διαδικασία ανάμειξης. Είναι επίσης κατάλληλο για ανάμειξη διαφορετικών κύριων και βοηθητικών υλικών σε χημικούς, τροφίμων και άλλους βιομηχανικούς τομείς. Είναι κατάλληλο για ανάμιξη ημιστερεών. Ο υψηλής απόδοσης και ισχυρός αναδευτήρας είναι ένα αναπόσπαστο πλαίσιο με συμπαγή δομή και σταθερή λειτουργία. Ο αναδευτήρας και η επαφή υλικού είναι όλα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και διατηρεί την ποιότητα και την καθαρότητα των υλικών χωρίς αποχρωματισμό. Ο μηχανισμός μετάδοσης του υψηλής απόδοσης και ισχυρού αναμίκτη υιοθετεί ατέρμονα κιβώτιο ταχυτήτων και άμεσο κιβώτιο ταχυτήτων. Ο υψηλής απόδοσης και ισχυρός αναδευτήρας δεν έχει υπερβολικό θόρυβο κατά τη χρήση και έχει αρκετό χώρο αποθήκευσης λαδιού, ο οποίος μπορεί να έχει καλή λίπανση.
Πλεονεκτήματα του μίκτη υψηλής απόδοσης
Υψηλής απόδοσης ανάμιξη
Όλοι οι Στατικοί Μίξερ, τόσο για σωλήνες όσο και για κανάλια, έχουν σχεδιαστεί προσεκτικά για να παρέχουν εξαιρετικά αποδοτική ανάμειξη. Η γκάμα των προϊόντων μας περιλαμβάνει τα πιο αποδοτικά σχέδια που διατίθενται σήμερα, όπως έχουν δοκιμαστεί ανεξάρτητα, όσον αφορά τον υψηλότερο βαθμό ανάμειξης στο συντομότερο χρόνο και με τη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας (πτώση πίεσης).
Εξοικονόμηση Χημικών
Η αποτελεσματική ανάμειξη και η υψηλή ποιότητα του μείγματος μειώνουν την κατανάλωση χημικών ουσιών σε δόση εξαλείφοντας την ανάγκη υπερβολικής δόσης για να αντισταθμιστεί η κακή ανάμειξη.
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
Η υψηλής απόδοσης ανάμιξη έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή κατανάλωση ενέργειας - χαμηλή πτώση πίεσης στους σωλήνες ή χαμηλή απώλεια κεφαλής στα κανάλια. Οι Στατικοί Μίξερ εγκαθίστανται πάντα σε υπάρχοντα συστήματα χωρίς να μειώνεται η χωρητικότητα των υπαρχουσών αντλιών και, στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορούν να εγκατασταθούν σε συστήματα βαρυτικής ροής. Οι αναμικτήρες στατικής λάσπης συνήθως μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 90% σε σύγκριση με τους δυναμικούς αναδευτήρες σε δεξαμενές ανάδευσης.
Χωρίς κινούμενα μέρη για λειτουργία χωρίς συντήρηση
Σε αντίθεση με τους δυναμικούς αναμικτήρες, οι στατικοί αναμικτήρες λάσπης δεν έχουν κινούμενα μέρη και είναι ουσιαστικά χωρίς συντήρηση.
Δεν απαιτείται άμεση κινητήρια δύναμη
Η ενέργεια που απαιτείται για την ανάμιξη εξάγεται αποτελεσματικά ως πτώση πίεσης από τη ροή του ρευστού μέσω των στοιχείων. Δεν απαιτούνται ηλεκτροκινητήρες και σχετικός εξοπλισμός.
Δεν χρειάζονται τανκς στις περισσότερες περιπτώσεις
Οι περισσότεροι στόχοι ανάμειξης μπορούν να επιτευχθούν εν σειρά σε σωλήνες ή σε κανάλια χωρίς την πρόσθετη απαίτηση για δεξαμενές. Το βραχυκύκλωμα, που συνήθως συνδέεται με δεξαμενές, αποφεύγεται.
Το μίξερ υψηλής απόδοσης αποτελείται από τέσσερα μέρη:Ένας σωλήνας σε σχήμα t, μια πλάκα διαχωρισμού ροής εισόδου, ένας σωλήνας καθοδήγησης ροής από ανοξείδωτο χάλυβα και μια πλάκα διαχωρισμού ροής εξόδου. Ο σωλήνας σε σχήμα t είναι το κύριο σώμα του αναμικτήρα και χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του σωλήνα έγχυσης πολυμερούς με τον σωλήνα έγχυσης νερού. Η πλάκα διαχωρισμού ροής εισόδου και ο σωλήνας καθοδήγησης ροής από ανοξείδωτο χάλυβα είναι σταθερά. Το νερό εγχέεται στον σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα και τα πολυμερή γεμίζονται γύρω από τον σωλήνα.
Όταν η διάμετρος του χαλκοσωλήνα είναι μικρότερη από 7 mm, το διάλυμα πολυμερούς με συγκέντρωση 1750 mg/l θα υποστεί ισχυρή μηχανική αποικοδόμηση και το φαινομενικό ιξώδες θα μειωθεί σημαντικά.
Η πλάκα διαίρεσης ροής εξόδου η οποία έχει μεγαλύτερη διάμετρο από αυτή της πλάκας διαχωρισμού ροής εισόδου είναι το σημείο όπου συναντώνται το διάλυμα πολυμερούς και το νερό. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του χάλκινου σωλήνα, τόσο ισχυρότερη είναι η επίδραση διάτμησης στο διάλυμα πολυμερούς. Με φυσικά πειράματα , εντοπίσαμε ότι όταν η εσωτερική διάμετρος του χάλκινου σωλήνα ήταν 5,8 mm, η επίδραση στο ιξώδες διάτμησης του πολυμερούς θα ελαχιστοποιούνταν, επομένως σχεδιάσαμε ένα μοντέλο σωλήνα καθοδήγησης ροής από χαλκό 86-οπής.
Η εσωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι 115 mm και η είσοδος στα αριστερά είναι μια πλάκα διαχωρισμού ροής με πάχος 10 mm και εσωτερική διάμετρο 7 mm. Η πλάκα χρησιμοποιείται για να διατηρεί σταθερούς τους 92 ομοιόμορφα κατανεμημένους χάλκινους σωλήνες καθοδήγησης ροής (μήκους 130 mm και εσωτερικής διαμέτρου 5,8 mm). Η πλάκα διαίρεσης ροής εξόδου που συνδέεται με το σωλήνα στα δεξιά έχει εσωτερική διάμετρο 8,6 mm και πάχος 10 mm.
Παράμετροι για την αξιολόγηση της απόδοσης ενός μίξερ
Ποιότητα ανάμειξης
Λόγω του υψηλού ιξώδους των δύο συστατικών, η ανάμειξη δεν συμβαίνει με αναταράξεις, αλλά μπορεί να επιτευχθεί μόνο με επανειλημμένο διαχωρισμό, διάτμηση και ανασυνδυασμό των προς ανάμιξη συστατικών. Η ποιότητα ανάμειξης εκφράζεται συχνά σε όρους COV (Συντελεστής Μεταβολής), η οποία είναι μια καθαρά στοχαστική μεταβλητή και ορίζεται ως η τυπική απόκλιση της κατανομής της συγκέντρωσης διαιρούμενη με τη μέση τιμή της. Επομένως, όσο χαμηλότερη είναι η τιμή CoV, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του μείγματος. Στην περίπτωση της στρωτής ροής, ο CoV που μπορεί να επιτευχθεί από έναν δεδομένο αναμίκτη εξαρτάται μόνο από τη ρεολογία του υλικού που αναμιγνύεται, τον τύπο του αναμικτήρα και τον αριθμό των στοιχείων ανάμειξης, αλλά είναι ανεξάρτητος από τις συνθήκες λειτουργίας.
Απώλεια πίεσης
Η απώλεια πίεσης στο μίξερ - ή από τη σκοπιά του χρήστη, η δύναμη που απαιτείται για την εκκένωση του υλικού - είναι ένα βασικό χαρακτηριστικό αφού αυτή η δύναμη πρέπει να εφαρμόζεται από έναν χρήστη ή μια συσκευή εκκένωσης. Εάν η δύναμη εκκένωσης έχει ήδη καθοριστεί (για παράδειγμα από μια αντλία ή έναν ηλεκτρικό διανομέα), ο μέγιστος επιτεύξιμος ρυθμός ροής όγκου περιορίζεται από την απώλεια πίεσης στο μίξερ.
Όγκος απορριμμάτων
Ο όγκος των απορριμμάτων είναι το υλικό που παραμένει στο μίξερ το οποίο πρέπει να απορριφθεί μετά την εφαρμογή. Δεδομένου ότι αυτά τα υλικά είναι συχνά ακριβά και/ή επικίνδυνα για το περιβάλλον, η ελαχιστοποίηση του όγκου των απορριμμάτων εξοικονομεί χρήματα και συμβάλλει στην προστασία του περιβάλλοντος.
Ρυθμός διατμητικής παραμόρφωσης
Ο ρυθμός διάτμησης χρησιμοποιείται στη ρεολογία ως μέτρο της μηχανικής τάσης που ασκείται σε ένα ρευστό. Η γνώση της μέσης ταχύτητας διάτμησης S σε έναν αναμικτήρα είναι σημαντική για διάφορους λόγους. Από τη μία πλευρά, για υλικά αραίωσης διάτμησης, οι υψηλοί ρυθμοί διάτμησης έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερες απώλειες πίεσης στον αναμικτήρα, διευκολύνοντας έτσι τη διαδικασία ανάμιξης. Από την άλλη πλευρά, ωστόσο, η υπερβολική διάτμηση μπορεί να καταστρέψει ευαίσθητα υλικά και να επηρεάσει αρνητικά τις αντιδράσεις σκλήρυνσης.
Συμπεριφορά χρόνου παραμονής
Οι στατικοί αναμικτήρες σχεδιάζονται γενικά για αποτελεσματική ακτινική ανάμειξη, δηλαδή για την αντιστάθμιση των ακτινικών διαφορών συγκέντρωσης. Αυτή η ιδιότητα μπορεί να αξιολογηθεί χρησιμοποιώντας τα προαναφερθέντα χαρακτηριστικά για την ποιότητα της ανάμειξης. Διακυμάνσεις στην αναλογία ανάμειξης μπορεί να προκύψουν σε ορισμένες εφαρμογές, ιδιαίτερα όταν χρησιμοποιούνται κινητά συστήματα διανομής. Ο αναμικτήρας θα πρέπει επομένως να έχει επίσης καλή ικανότητα αξονικής ανάμειξης για να αντισταθμίσει αυτά τα προβλήματα. Αυτό επιτυγχάνεται από αναμικτήρες που διαθέτουν ευρεία κατανομή χρόνου παραμονής, πράγμα που σημαίνει ότι ορισμένα ρευστά στοιχεία ρέουν γρήγορα μέσα από το μίξερ ενώ άλλα χρειάζονται περισσότερο χρόνο. Μια συνέπεια αυτού είναι ότι το συστατικό που εισέρχεται αργότερα στον αναδευτήρα μπορεί να φτάσει ακόμα τα άλλα πιο αργά κινούμενα εξαρτήματα, εξισορροπώντας τελικά την αναλογία ανάμειξης στην έξοδο του μίξερ.
Σκεφτείτε την επιλογή του καλύτερου βιομηχανικού αναμικτήρα
Ο αναμίκτης που θα επιλέξετε εξαρτάται από τον τύπο της διαδικασίας ανάμειξης που θέλετε να ολοκληρώσετε - είτε ανάμειξη, γαλακτωματοποίηση, ομογενοποίηση ή ανάμειξη υψηλής διάτμησης.
Η ανάμειξη στοχεύει στην επίτευξη ομοιόμορφης σύνθεσης και συνοχής σε μια παρτίδα, ενώ από την άλλη πλευρά, η γαλακτωματοποίηση περιλαμβάνει την ανάμειξη δύο μη αναμίξιμων υγρών (όπως λάδι και νερό) για να δημιουργηθεί μια σταθερή διασπορά που τυπικά απαιτεί υψηλές δυνάμεις διάτμησης.
Ωστόσο, μπορεί να μην χρειαστείτε καμία από τις δύο διαδικασίες και να χρειαστείτε ένα βιομηχανικό μίξερ που να ομογενοποιείται. Η ομογενοποίηση δημιουργεί ένα μείγμα που κατανέμεται εξίσου και επιτυγχάνει ακόμη λεπτότερα γαλακτώματα. Συχνά, η ομογενοποίηση χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες φαρμακευτικών ή καλλυντικών όπου η συνοχή και η υφή είναι κρίσιμες.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, μπορεί να έχετε διαφορετικές ανάγκες ανάμειξης που μπορεί να επηρεάσουν τον τύπο του μίκτη που θα επιλέξετε.
Για παράδειγμα, πρέπει να καθορίσετε πώς θα αλληλεπιδράσει το μίξερ με ένα δοχείο. Είτε αναμιγνύετε σε κλειστά βαρέλια τυμπάνων, ανοιχτές δεξαμενές ή μικρές παρτίδες με πάγκο - αυτό θα επηρεάσει σημαντικά την επιλογή σας. Οι μίξερ μπορούν είτε να τοποθετηθούν σε δεξαμενή ή δοχείο είτε να παραμείνουν ελεύθεροι με βάση μίξερ.
Επιπλέον, ο τύπος μίκτη που θα επιλέξετε εξαρτάται επίσης από το ιξώδες του υλικού και την ταχύτητα ανάμιξης. Αυτά τα στοιχεία υπαγορεύουν την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας ανάμειξης και εργάζονται για να διασφαλίσουν ότι το τελικό προϊόν πληροί τις επιθυμητές προδιαγραφές όσον αφορά την ομοιογένεια, την υφή και τη συνοχή.
Όταν αναμιγνύετε υλικά, ειδικά διαβρωτικά, λειαντικά ή με συγκεκριμένες χημικές ιδιότητες, είναι απαραίτητο να επιλέγετε έναν αναμικτήρα που μπορεί να χειριστεί τη λειτουργία σας - χωρίς να μολύνει ή να καταστρέψει το προϊόν.
Συνήθως, οι μίκτες δημιουργούνται από ένα από τα τρία υλικά:
Ανοξείδωτο χάλυβα - εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση και τη μόλυνση, καθιστώντας το ιδανικό για τρόφιμα, φαρμακευτικά προϊόντα και χημικά.
Ανθρακούχο χάλυβα - οικονομικά αποδοτικό και ισχυρό, κατάλληλο για εφαρμογές όπου η διάβρωση δεν προκαλεί ανησυχία.
Ειδικά κράματα - για εξαιρετικά διαβρωτικά ή λειαντικά υλικά όπου τα κράματα μπορούν να προσφέρουν ανώτερη αντοχή.
Η εύρεση του εξοπλισμού για το έργο σας απαιτεί να έχετε το σωστό μέγεθος και χωρητικότητα του μίκτη και του μοτέρ βιομηχανικού μείκτη. Αυτό μπορεί να προσδιοριστεί αξιολογώντας τις τρέχουσες και μελλοντικές απαιτήσεις παραγωγής σας.
Δυστυχώς, αυτή η αξιολόγηση θα πρέπει να είναι ακριβής και ακριβής, διαφορετικά θα αντιμετωπίσετε αναποτελεσματικότητα. Η υπερεκτίμηση μπορεί να οδηγήσει σε αναποτελεσματική χρήση των πόρων, ενώ η υποτίμηση μπορεί να περιορίσει την επεκτασιμότητα της παραγωγής σας.
Το κατάλληλο μέγεθος ενός μίξερ επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τα συστατικά και τη διαδικασία ανάμειξης. Είναι εξαιρετικά σημαντικό να βάλετε σωστά το μέγεθος ενός μίξερ.
Αν και μπορεί να είναι προφανές, το να λάβετε υπόψη την ισχύ και την αποτελεσματικότητα του μίξερ σας είναι απίστευτα σημαντικό.
Μπορεί να θέλετε να εξετάσετε ένα μίξερ που ελαχιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας ενώ εξακολουθεί να πληροί τους στόχους σας. Από την άλλη πλευρά, μπορεί να θέλετε ένα μίξερ υψηλής ισχύος που δεν υπολογίζει την απόδοση.
Επιπλέον, η αποτελεσματικότητα στην ανάμειξη μπορεί να περιλαμβάνει την ύπαρξη εξοπλισμού κατάλληλου μεγέθους για χρήση της πλήρους χωρητικότητας της τροφοδοσίας. Το υπερβολικό μέγεθος οδηγεί σε σπατάλη ιπποδύναμης, ενώ το μικρότερο μέγεθος μπορεί να οδηγήσει σε καύση κινητήρα.
Όταν επιλέγετε τον καλύτερο βιομηχανικό αναδευτήρα για τη λειτουργία σας - δεν θέλετε ένα εργαλείο που είναι δύσκολο να χρησιμοποιήσετε. Η εύρεση ενός μίκτη που επιτρέπει την ευκολία λειτουργίας και συντήρησης είναι απαραίτητη για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και τη διασφάλιση μιας ομαλής διαδικασίας παραγωγής.
Ορισμένοι αναμικτήρες προσφέρουν χαρακτηριστικά όπως διαισθητικά χειριστήρια, επιφάνειες που καθαρίζονται εύκολα και απλή συναρμολόγηση/αποσυναρμολόγηση για αύξηση της παραγωγικότητας και της απόδοσης.
Για την πρόληψη ατυχημάτων και την προώθηση της ασφάλειας του χειριστή, οι βιομηχανικοί αναδευτήρες θα πρέπει να περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά ασφαλείας όπως στάσεις έκτακτης ανάγκης και κλειδώματα ασφαλείας.
Χωρίς αυτά τα χαρακτηριστικά, ο εξοπλισμός σας ενδέχεται να μην συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφαλείας ή να μην περάσει από επιθεωρήσεις.
Ο διαυγαστής επίπλευσης διαχωρίζει επίσης αποτελεσματικά τα κατακρημνισμένα υλικά όπως τα αιωρούμενα στερεά από τα υγρά. Αυτό καθιστά αυτό το σύστημα επίπλευσης ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία υδάτων επεξεργασίας ή λυμάτων, τα οποία έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις καθαρότητας. Ο διαυγαστής επίπλευσης βασίζεται στη μέθοδο διαχωρισμού επίπλευσης. Με τη χρήση μικρο-φυσαλίδων, οι ρύποι επιπλέουν στο σύστημα επίπλευσης και απομακρύνονται στην επιφάνεια. Οι μικροφυσαλίδες στον διαυγαστήρα επίπλευσης δημιουργούνται από τη γεννήτρια μικροφυσαλίδων. Σε αντίθεση με τις συμβατικές τεχνολογίες, όπως η επίπλευση διαλυμένου αέρα (DAF), αυτό δεν βασίζεται στην αρχή της διάλυσης αερίου, αλλά στην άμεση επαγωγή μικροφυσαλίδων. Οι πρόσθετες συσκευασίες lamella παρέχουν μια σημαντικά μεγαλύτερη περιοχή διαύγασης, επιτρέποντας ακόμη πιο βαριά αιωρούμενα στερεά να επιπλέουν αποτελεσματικά.

Η επίπλευση διαλυμένου αέρα είναι μια εξαιρετική τεχνολογία για αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών, ελαίων, λίπους και κροκίδων από τα λύματα.
Τα λύματα αντλούνται από το σύστημα πήξης-κροκίδωσης, το οποίο είναι ένα σύστημα ανάντη μιας μονάδας DAF, όπου η δοσολογία πηκτικών, πολυηλεκτρολυτών και προϊόντων ρύθμισης ph πραγματοποιείται για αποτελεσματικό σχηματισμό κροκίδωσης.
Τα συστήματα DAF είναι ειδικά σχεδιασμένα για την επεξεργασία λυμάτων που περιέχουν μη επιπλέοντα στερεά που απαιτούν μεγάλη επιφάνεια για επίπλευση και διαχωρισμό. Ο αέρας επίπλευσης είναι απαραίτητος για την ενίσχυση της επίπλευσης σωματιδίων όταν το ειδικό βάρος των σωματιδίων επηρεάζεται από ένα μείγμα γαλακτωμάτων, ελαίων και στερεών.
Μια αντλία ανακυκλοφορίας ανακατευθύνει μέρος του διαυγασμένου νερού στην έξοδο της μονάδας DAF, όπου βρίσκεται ένα σύστημα πίεσης/κορεσμού. Το ανακυκλοφορούμενο νερό συμπιέζεται από την αντλία σε περίπου 6 bar και αναμιγνύεται με πεπιεσμένο αέρα. Κάτω από αυτές τις συνθήκες πίεσης, ο αέρας διαλύεται στο νερό.
Η αποσυμπίεση συμβαίνει μέσα στη μονάδα DAF, με αποτέλεσμα τη δημιουργία μικροφυσαλίδων αέρα.
Οι μικροφυσαλίδες διαλυμένου αέρα επιτρέπουν την απομάκρυνση στερεών και κροκίδων που δεν έχουν επαρκή άνωση. Οι φυσαλίδες έχουν διάμετρο μεταξύ 30-50 μικρών, απαραίτητες διαστάσεις για αποτελεσματική επίπλευση. Οι φυσαλίδες προσκολλώνται γρήγορα σε σωματίδια παρόμοιων ή μεγαλύτερων διαστάσεων και ανεβαίνουν στην επιφάνεια.
Αυτό το μείγμα νερού και φυσαλίδων κατανέμεται ομοιογενώς στο διαμέρισμα εισόδου της μονάδας DAF υπό στρωτές συνθήκες. Από την άλλη πλευρά, τα επιπλέοντα σωματίδια ανακατευθύνονται απευθείας στο σύστημα αφυδάτωσης, που βρίσκεται στην κορυφή της μονάδας, όπου αφαιρούνται από ένα σύστημα skimmers.
Η ιζηματοποιήσιμη ύλη κατέρχεται στο διαμέρισμα ιζήματος, που βρίσκεται στο κάτω μέρος της μονάδας DAF, και απορρίπτεται μέσω του συστήματος εξαγωγής λάσπης.
Το διαυγές νερό φεύγει από τη μονάδα DAF μέσω ενός ρυθμιζόμενου συστήματος υπερκειμένου. Μέρος αυτού του καθαρού ρεύματος νερού θα ανακατευθυνθεί από την αντλία ανακυκλοφορίας για να εισέλθει στο σύστημα συμπίεσης και κορεσμού που περιγράφηκε παραπάνω.
Πώς να βελτιώσετε τη διαδικασία θεραπείας με το Clarifier
Το δεύτερο βήμα της μεθοδολογίας επεξεργασίας νερού ενός Διαχειριστή Εγκαταστάσεως θα είναι η ροή της εισροής πάνω ή μέσω ενός θαλάμου άμμου, προκειμένου να αφαιρεθεί η άμμος που δεν έχει παγιδευτεί στο πρώτο βήμα. Πιο βαρύς κόκκος πέφτει στο κάτω μέρος του θαλάμου, έτσι ώστε τα λύματα να μπορούν να ρέουν στο επόμενο βήμα της διαδικασίας επεξεργασίας.
Η εισροή στη συνέχεια ρέει σε μεγάλους πρωτογενείς διαυγαστές όπου τα βαριά στερεά βυθίζονται στον πυθμένα. Η ταχύτητα της ροής του νερού σε αυτό το στάδιο είναι καθοριστική. Πολύ γρήγορα και τα στερεά δεν θα βυθιστούν. Πολύ αργή και η διαδικασία θα επηρεαστεί σε ροή.
Τα στερεά που πέφτουν είναι γνωστά ως «λάσπη» και αντλούνται σε ένα χωνευτήρα λάσπης, με τον ρυθμό που καθιζάνει ένας βασικός δείκτης για το πώς λειτουργεί το μηχάνημα.
Στη συνέχεια, ο αέρας διοχετεύεται στη δεξαμενή για να διασπάσει το οργανικό υλικό και να βοηθήσει τα βακτήρια να πολλαπλασιαστούν και να αναπτυχθούν. Η απόκτηση της σωστής ισορροπίας των βακτηρίων είναι το κλειδί και ένας άλλος καλός δείκτης για το εάν η επεξεργασία λυμάτων επιτόπου λειτουργεί.
Τα επεξεργασμένα λύματα στη συνέχεια αντλούνται σε ένα δευτερεύον διαυγαστή. Και πάλι, ο στόχος με τον διαυγαστήρα είναι οποιαδήποτε πολύ μικρά στερεά να μετακινηθούν στον πυθμένα. Αυτά τα στερεά ονομάζονται ενεργοποιημένη ιλύς και σχηματίζονται από ενεργά βακτήρια.
Μέχρι τώρα το νερό έχει λίγο οργανικό υλικό σε αυτό και θα πρέπει να πλησιάζει τους απαιτούμενους κανονισμούς εκροής.
Οποιαδήποτε εναπομείναντα βακτήρια σκοτώνονται στη συνέχεια με την προσθήκη χλωρίου. Αυτή η απολύμανση σημαίνει ότι το νερό που απορρίπτεται δεν θα περιέχει υψηλότερα από τα επιτρεπόμενα επίπεδα βακτηρίων.
Όλες οι μονάδες επεξεργασίας λυμάτων θα πρέπει να δοκιμάσουν το νερό και την ενεργοποιημένη ιλύ καθώς κινείται στη διαδικασία της μονάδας επεξεργασίας. Ωστόσο, σε αυτό το συγκεκριμένο στάδιο, ένας Διευθυντής Εγκαταστάσεων θα αναλύσει το νερό (μεταξύ άλλων) για τα επίπεδα pH, αμμωνίας και χλωρίου του.
Μόλις το νερό περάσει από την παραπάνω διαδικασία επεξεργασίας, και πληροί τις απαραίτητες ρυθμίσεις, θα απορρίπτεται στο περιβάλλον.

Η διασφάλιση της αποτελεσματικής λειτουργίας των μονάδων διαύγασης είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση υψηλής ποιότητας νερού στις μονάδες επεξεργασίας. Ακολουθούν ορισμένα κοινά ζητήματα και συμβουλές αντιμετώπισης προβλημάτων:
1. Κακή απόδοση διευθέτησης:
Προσαρμόστε τη δοσολογία χημικών και ελέγξτε τους ρυθμούς ροής εισροής.
2. Υπερβολική συσσώρευση λάσπης:
Αυξήστε τη συχνότητα απομάκρυνσης της λάσπης.
3. Πλωτή λάσπη (Scum):
Βελτιώστε τον αερισμό και απομακρύνετε τακτικά τα υπολείμματα.
4. Φραγμένες φράχτες:
Καθαρίστε τα φράγματα και τοποθετήστε καλύμματα.
5. Ανομοιόμορφη κατανομή ροής:
Επιθεωρήστε και ρυθμίστε τις δομές εισόδου.
6. Μηχανικές βλάβες:
Πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση και αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα.
Οι τακτικές επιθεωρήσεις, η σωστή βαθμονόμηση και η εκπαίδευση του προσωπικού είναι το κλειδί για την πρόληψη και την επίλυση αυτών των ζητημάτων. Η διατήρηση των μονάδων διαύγασης σε άριστη κατάσταση διασφαλίζει την αποτελεσματική επεξεργασία του νερού και τη συμμόρφωση με τα ρυθμιστικά πρότυπα.
FAQ
Άλλος εξοπλισμός - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
